在使用生物質(zhì)蒸汽設(shè)備一段時(shí)間后，是否頻繁出現(xiàn)青煙或者黑煙？它不僅影響生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本、而且存在一定的安全隱患。接下來，跟著小編帶您了解煙氣形成和解決方法。
一、生物質(zhì)顆粒（燃料）的品質(zhì)
顆粒灰分大、潮濕或者含有膠和漆等成分，就會(huì)形成爐排結(jié)焦，燃燒不充分，粉塵和煙氣也就比較大。當(dāng)煙道堵塞，也同樣會(huì)造成燃燒不盡，也會(huì)造成粉塵和煙氣較大的情況。此時(shí)，我們應(yīng)及時(shí)排查原因，清理設(shè)備；如不能解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家，進(jìn)行售后保養(yǎng)，避免出現(xiàn)安全事故。
二、根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整進(jìn)料配比
當(dāng)爐膛內(nèi)的顆粒料堆積，也會(huì)造成燃燒不盡，產(chǎn)生大量煙氣，而且存在一定安全隱患。我們新設(shè)備買回來后，應(yīng)迅速學(xué)習(xí)了解設(shè)備性能，其次根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求調(diào)整進(jìn)料配比，以及鼓引風(fēng)的風(fēng)量配比。爐內(nèi)燃燒最佳狀態(tài)應(yīng)是：顆粒在爐排懸浮，火焰呈現(xiàn)白色為最佳。
三、保證所有進(jìn)出風(fēng)口通暢
爐排下面的進(jìn)風(fēng)口，爐排縫隙，爐排上方四周的二次助氧口以及設(shè)備的煙道口和過火口都必須定期清理，以保證風(fēng)量配比均勻，保持最佳燃燒狀態(tài)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
四、檢查爐門漏風(fēng)
燃燒過程中，爐門漏風(fēng)，也會(huì)降低引風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛火焰以及煙氣的牽引能力，所以在設(shè)備使用過程中，定期排查和保養(yǎng)爐門密封情況，也是很關(guān)鍵的一步。
五、除塵設(shè)備的檢修
設(shè)備使用過程中，應(yīng)定期停爐檢查除塵設(shè)備，及時(shí)清理污垢，避免緩沖煙倉變小，造成除塵不盡的情況。
六、鼓、引風(fēng)的檢查
鼓、引風(fēng)機(jī)故障、老化或進(jìn)出風(fēng)口堵塞，會(huì)直接影響爐膛內(nèi)的供氧狀況，引發(fā)冒煙。定期檢查鼓、引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，及時(shí)更換損壞部件；清理進(jìn)風(fēng)口異物，確保風(fēng)道暢通。如有配置風(fēng)門或者變頻的鼓、引風(fēng)機(jī)，可根據(jù)爐膛內(nèi)實(shí)際燃燒情況，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門開度或者電機(jī)轉(zhuǎn)速，以優(yōu)化燃燒效果。
總結(jié)：
蒸汽設(shè)備冒煙問題并非無解，只要我們從燃料質(zhì)量、進(jìn)料控制、補(bǔ)氧保障、爐體密封、煙氣通道、除塵系統(tǒng)、煙囪狀況以及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行全面排查與精細(xì)調(diào)校，定能有效遏制冒煙現(xiàn)象，提升設(shè)備運(yùn)行效率，確保生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。希望上述解析與建議能為您的設(shè)備運(yùn)維工作提供切實(shí)幫助，讓蒸汽設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。
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